그라운드 탄산칼슘 파우더는 물쓰듯이 칼슘 카보네이트를 의미하는 친수성이지만, 그러나 그것이 폴리머와 같은 유기물로 꽤 비우호적으로 향합니다. 그리고 플라스틱 공업은 생산비를 절감해서 또한 값이 싼 백색 충전제를 필요로 합니다. 당신이 마찰을 야기시킬 플라스틱에 직접적으로 칼슘 카보네이트 분말을 넣으면.
칼슘 카보네이트 코팅기기는 입자를 소수성이게 하기 위해 파우더성 파티클의 표면을 변경되고 스테아린산의 도움으로 마찰을 낮출 수 있습니다. 스테아린산 한쪽 끝은 유기물과 다른 방향의 발단 동류를 좋아합니다 비유기적. 칼슘 카보네이트 코팅기기는 친수성인 것으로부터 소수성인 것에 칼슘 카보네이트 분말을 바꿀 수 있습니다. 코팅기기에서, 스테아린산은 입자의 동일 코팅을 만들기 위해 110-120C의 온도에 마른 칼슘 카보네이트위에 스프레잉됩니다.
이런 방식으로, 칼슘 카보네이트 분말은 온갖 종류의 플라스틱 어플리케이션에서 사용대서 소수성 백색 충전제가 됩니다. 그래서 당신이 경질 염화비닐관을 만들고 있다면, 이 코팅된 칼슘 카보네이트 분말은 힘과 순백을 전합니다. 더 중요하게, 당신은 약간의 비싼 폴리머를 대체함으로써 생산비를 절감하고 있습니다.
칼슘 카보네이트 코팅기기의 주성분 :
칼슘 카보네이트 코팅기기는 다음과 같은 부품을 포함합니다 : 원료 저장고, 스테아린산 공급 장치, 스크류 피더, 변경 기계, 선풍 콜렉터, 펄스 흡진장치, 유인 송풍기, 전기 제어 시스템 기타 등등.
코팅기기는 세개 실린더 변경 실린더로 구성됩니다. 건조된 분말과 정확히 계량된 중개자는 동시에 변경 실린더에 들어갑니다. 메인 모터는 소재 플로우를 만들기 위해 고속 회전 회전자를 운전합니다. 그리고 상대적으로 고속 시어링, 충돌에 의해 발생된 열기와 신속히 개질 실린더에 설치된 고정자와의 마찰은 변경을 위한 영화를 형성합니다.
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