1250의 메시 분말을 위한 21의 롤러 3 반지 매우 정밀한 분말 비분쇄기

1250 메시 분말을 위한 21개의 롤러와 3개의 반지 초극세 가는 선반

초미세 분쇄기 시스템에는 조 크러셔, 엘리베이터, 피더, 분류기, 분쇄기, 펄스 제트 수집기, 송풍기, 모터 및 파이프와 같은 부품이 포함됩니다.전체 초미세 분쇄기 시스템은 분쇄, 분쇄, 분류를 함께 수행하여 효율성과 출력을 높일 수 있습니다.

음압에서 초미세 분쇄기는 전체 시스템에서 분말 없이 잘 작동합니다.

분급기는 분쇄기에 위치하므로 분급기를 통과할 수 없는 굵은 분말은 분쇄기로 떨어져 분쇄되고, 초미세 분말은 펄스제트 수집기에 수집된 다음 도움을 받아 백에 포장됩니다. 자동 포장 기계의.

인버터로 분급기의 회전속도를 조절할 수 있어 400~2500mesh 범위의 초미세분말을 생산할 수 있는 초미세분쇄기입니다.그리고 체 통과율은 97% 또는 98%일 수 있습니다.

초미세 분쇄기의 작동 원리:

초미세 연삭기충격, 압출 및 연삭으로 원료를 갈 수 있습니다.연삭 롤러와 링 사이에 틈이 있습니다.롤러가 주축을 중심으로 회전할 때 연삭 롤러는 원심력에 의해 링 쪽으로 이동합니다.연삭 롤러와 연삭 링 사이의 틈을 통해 연삭 롤러에 의한 충격, 압출 및 연삭으로 재료가 부서집니다.

재료는 연삭 롤러와 연삭 링의 첫 번째 층에 의해 연삭 된 다음 연삭 롤러의 두 번째 층으로 떨어지고 동일한 원리에 따라 다시 연삭되고 세 번째 및 네 번째 층이 이어집니다.재료가 마지막 층의 연삭 롤러에 의해 연삭 된 후 중력하에 턴테이블에 떨어지고 가장 낮은 밀링 장비로 뻗어 음압 기류에 의해 실린더의 내벽과 외벽 사이의 중간층으로 가져옵니다. 그리고 다시 한 번 분리를 위해 최고의 공기 분류 시스템으로 올라갑니다.자격을 갖춘 미세 분말은 분류기를 통과하여 펄스 집진기로 들어갑니다.거친 재료는 분쇄 테이블에 직접 두드리고 분쇄를 위해 분쇄실에 다시 정착합니다.턴테이블은 여러 레이어에 분산되어 있습니다.따라서 재료는 원하는 입도에 도달할 수 있을 정도로 충분히 분쇄됩니다.

사용하는 방법초미세 분쇄기:

공장을 가동하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

(1) 전압은 360V 이상이어야 합니다.

(2) 모든 리터를 닦아내고 모든 볼트와 너트가 모두 단단히 연결되어 있습니다.

(3) 벨트 조임이 적절한지 확인하고 벨트 휠을 손으로 움직이면 밀 휠이 유연하게 회전할 수 있습니다.

(4) 송풍기 공기 유입 파이프의 밸브 핸들이 "닫힘" 위치에 있는지 확인합니다.

(5) 엘리베이터 체인의 조임 상태가 양호한지 확인하십시오.

(6) 윤활 표에 따라 정기적으로 윤활해야 하며 그리스나 오일 누출이 없는지 확인하십시오.

(7) 밀로 공급 크기는 10mm 미만이어야 합니다

(8) 모터의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.(a) 밀 모터 회전 방향은 밀 샤프트가 시계 반대 방향으로 돌아가도록 해야 합니다.(b) 분류기 모터는 베인 휠이 시계 방향으로 회전하도록 해야 합니다.(c) 송풍기 모터는 송풍기 휠이 시계 반대 방향으로 돌아가도록 해야 합니다.

(9) 원료에 금속성 물질이 있어서는 안 된다.사용자가 직접 철제 제거기를 설치하는 것이 좋습니다.

   의 특징 마이크로 분말 분쇄기:

1. 롤러와 링 사이의 완벽한 접촉: 호 또는 곡면은 효과적인 작업 표면을 증가시키고 분쇄 효율을 향상시킵니다.롤러와 링이 접촉면과 형상이 일정하고 밀착되어 미세한 분말 생산에 좋습니다.

2. 롤러 및 링의 경도 향상: 작업 수명이 길어질 뿐만 아니라 분말이 쉽게 오염되지 않습니다.

3. 중앙 샤프트의 회전 속도는 고객의 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

4. Pulse-jet Collector : 초미세 분말을 99.99% 포집할 수 있어 친환경적입니다.

5. 항온 제어 시스템이 채택되고 전체 디자인도 개선되어 다양한 첨가제를 밀에 넣어 분말의 적용 범위를 향상시킬 수 있습니다.

6. 롤러와 링의 수명을 연장하는 고품질 주조 기술.
 

    마이크로 분말 분쇄기의 기술 데이터: