높은 산출 VRM 시멘트 선반, VRM 시멘트 식물 표면 Area≥420m²/Kg 광재

더 높은 산출을 가진 Surface Area≥420m²/Kg 광재 수직 롤러 비분쇄기

과립 고로 슬래그 분말은 시멘트 및 콘크리트에 점점 더 많이 사용됩니다. 광재 수직 롤러 밀슬래그의 활성을 충분히 활성화시키기 위해 슬래그를 분쇄하여 분말로 만드는 데 사용되며, 슬래그 분말은 콘크리트의 내구성과 작업성을 향상시킬 수 있습니다.성능이 우수한 미세 미네랄 혼합물입니다.슬래그 분말은 경제적 이점, 상당한 에너지 절약 및 환경 보호 이점이 있으며 경제적 지속 가능한 과학 개발 전략과 일치합니다.슬래그의 밀도가 높고 분쇄 능력이 낮기 때문에 비표면적이 ≥420m2/kg인 슬래그 분말을 단독으로 슬래그 분말로 분쇄하려면 매우 높은 기술적 성능이 필요합니다.광재 수직 롤러 밀.
각 성분의 원료가 배치 시스템에 의해 자격을 얻은 후, 혼합 원료는 수직 롤러 밀벨트 컨베이어는 전자기 철 제거기에 의해 제거되고 회전식 에어 록 피더를 통해 회전하는 그라인딩 테이블의 중앙에 떨어집니다.원재료는 연삭 롤러의 작용에 따라 연삭 롤러 테이블로 연삭 테이블의 가장자리로 이동하기 시작합니다. 연삭 롤러는 유압의 작용으로 연삭 롤러 테이블의 원자재에 압력을 가했습니다. 시스템, 그래서 원료 분쇄, 전단, 압착 및 분쇄.

연삭 후, 원료는 연삭 테이블 주변의 노즐 링으로 연삭 테이블의 가장자리를 향해 계속 이동합니다.고로의 고속 상승 기류로 인해 미세 먼지의 일부가 수직 롤러 밀의 분급기로 운반됩니다.분류된 후 자격을 갖춘 원료는광재 수직 롤러 밀바람이 나오는 출구.고농도 백 집진기에 의해 처리된 후 슬래그 미분은 수집되어 스크류 컨베이어와 재 배출 밸브에 의해 배출되고 슬래그 미분으로 보내집니다.철을 더 제거한 후 벨트 컨베이어로 들어가 수직 밀로 돌아가서 표면 부피가 요구 사항에 도달할 때까지 비율이 될 때까지 계속 연마됩니다.

통제하기 위해서는 광재 수직 롤러 밀실시간 연삭 시스템, 수직 롤러 연삭기에는 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어있어 수직 롤러 밀링 연삭 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.수직 밀의 차압에 따라 공급량을 조정할 수 있으며 수직 밀 입구의 음압에 따라 밸브 개방을 조정할 수 있으며 물 분사량은 수직 밀의 수준에 따라 제어 할 수 있습니다 밀 등의 온도, 압력, 압력차, 진동 실시간 제어는 물론 수직 밀 시스템 및 시스템 작동 매개변수의 출력을 기록할 수 있습니다.

수직 롤러 밀 이송은 균일한 입자 크기와 안정적인 이송량이 필요합니다.공급량의 변동은 수직 롤러 밀에서 재료의 순환 균형을 깨뜨리고 재료 층의 변동을 일으켜 연삭 테이블 재료 연삭 스트레스를 고르지 않게 만들고 빠른 진동을 가져옵니다.연삭 테이블의 재료의 정상적인 두께는 30 ~ 60mm입니다.슬래그 입자는 일반적으로 더 미세하고 더 많은 물을 함유합니다.공급공정에서는 외부에서 재순환된 건조 슬래그(밀의 열풍에 의해 건조됨)와 습식 슬래그가 수직 롤러 분쇄기에서 함께 혼합되어 접착 및 응집이 용이합니다.HRM 유형 슬래그 수직 밀의 공급은 2 개의 공급 포트와 2 개의 회전식 공기 잠금 밸브가 제공되는 건식 및 습식 분리 방법을 채택합니다.젖은 재료는 하나의 공기 잠금 밸브를 통해 젖은 재료 입구를 통해 수직 밀로 공급됩니다.내부 및 외부 순환의 건조 재료는 건조 재료 입구를 통해 다른 공기 잠금 밸브에 의해 수직 밀로 공급됩니다.일반적으로 습식 재료 유입구는 건식 재료 유입구보다 큽니다.이 이송 방식을 통해 로터리 밸브의 막힘 및 멈춤 현상을 해결합니다.

NS 수직 롤러 밀 특수 기능: (1) 특수 쌍곡선 아크 표면 설계, 더 큰 접촉 영역, 연삭 영역에서 연삭 압력의 높은 집중.(2) 연삭 효율을 향상시키기 위해 일반 이중 롤러 설계에서 3 롤러 설계로 변경합니다.(3) 각 연삭 롤러는 이중 실린더 경사 당김 설계를 사용하며 높은 연삭 압력으로 인해 재료가 더 쉽게 부서집니다.원심력과 경사진 그라인더가 재료를 리테이닝 링으로 안내하기 때문에 초미세수직 롤러 밀 균일한 재료층의 장점이 있습니다.다른 평평한 연삭 롤러는 리테이닝 링 앞에 재료 축적을 일으켜 연삭 효율을 감소시킵니다.

슬래그 수직 롤러 그라인딩 밀의 장점:

1. 고효율

(1) 낮은 에너지 소비, 고효율, 볼 밀보다 40%-50% 낮은 에너지 소비;

(2) 높은 단일 기계 출력, 오프 피크 전기를 사용할 수 있습니다.

(3) 수직 공장 기술은 국가에서 시작하여 지역 또는 국가에서 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

2. 쉬운 유지 보수, 낮은 운영 비용

(1) 롤러는 유압 장치로 밀에서 빼낼 수 있으므로 플레이트 교체 및 더 큰 유지 보수 공간에 편리합니다.

(2) 롤러 쉘의 왼쪽과 오른쪽은 모두 작업 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다.

(3) 밀은 연삭 테이블에서 원료 없이 작동할 수 있어 시작의 어려움을 없앨 수 있습니다.

(4) 롤러와 연삭 테이블은 긴 작업 수명을 위해 특수 재료로 만들어집니다.

(5) 고도의 자동화: 자동 제어 시스템을 갖춘 독일 Siemens PLC 시리즈를 적용하여 손쉬운 장거리 제어 및 무인 운전을 실현할 수 있습니다.

3. 낮은 투자 비용

장비는 분쇄, 건조, 연삭 및 운반, 간단한 공정 흐름, 합리적이고 컴팩트 한 레이아웃, 공간 절약형 (볼 밀보다 50 % 적음), 현장에서 낮은 기초 비용 및 작업장 비용의 조합을 특징으로합니다.

4. 안정적인 분말 품질

(1) 재료는 분쇄기에서 짧은 시간 동안 머물며 섬도 및 화학 성분을 제어하기 쉽습니다.

(2) 규칙적인 분말 모양, 좁은 섬도 범위, 좋은 유동성, 광범위한 적용;

5. 신뢰성

(1) 높이 조절 장치가 있는 롤러로 테이블 위의 재료 부족으로 인한 강한 진동을 피할 수 있습니다.

(2) 새로 설계된 롤러 밀봉 구성 요소는 송풍기를 밀봉하지 않고 안정적인 밀봉을 보장하므로 폭발 가능성을 방지하기 위해 밀의 산소 함량을 낮출 수 있습니다.

6. 환경 친화적

(1) 낮은 진동 및 소음;

(2) 전체 시설은 모두 밀폐되어 음압에서 작동하며 분말 오버플로가없고 먼지가없는 작업장이 실현될 수 있습니다.

(3) 수직 밀은 밀 산업에서 전력 소비를 낮추는 더 나은 장비이며 이는 또한 국가가 옹호하고 중국 분말 산업의 기업 경쟁력을 높이기 위해 필요한 것입니다.

7. 높은 자동 레벨

(1) PLC 자동 제어 시스템, 원격 제어, 쉬운 작동 및 유지 보수, 낮은 인건비.

8. 강력한 건조 능력

(1) 수직 밀 기능은 뜨거운 공기가 밀의 재료와 직접 접촉하여 높은 시도 능력을 가지며 15%의 최대 공급 수분이 작동 가능합니다.분쇄기 시스템을 위한 별도의 건조 기계와 에너지를 모두 절약할 수 있습니다.수직 밀은 열풍 온도를 조정하여 다양한 습도에서 재료를 만족시킬 수 있습니다.

슬래그 수직 롤러 분쇄기의 기술 데이터: