장비 특별히 계획된 변경 챔버를 코팅하는 고출력 파우더

특별히-?계획된 변경 챔버와 더 높은 출력 코팅기기

코팅기기의 특별한 변경 챔버 구조

      코팅기기의 좋은 분산 개질 효과는 그것의 유일한 수정 캐비티 설계를 기반으로 합니다. 연속적인 분말 표면 코팅기기가 세개의 수정된 실린더로서 실제로 명명되는 소위 실린더 3개는 한 개의 실린더 3개 시리즈가 아니라 지그재그 모양에서 준비했습니다. 코팅기기의 각각 수정된 실린더는 고속 달리는 회전자와 고정 스테이터를 갖추고 있습니다. 날개의 선형 속도는 75-86m/s 입니다. 번호. 3 수정된 실린더의 수단은 음압 유인 송풍기로 연결됩니다. 일할 때, 코팅기기의 고속 회전자와 유인 송풍기는 지그재그 패턴에 배열된 3 튜브의 여러 작업 영역을 형성할 수 있습니다.

     파우더 변경 동안 최고 분산 개질 효과를 달성함에 있어 가장 결정적인 역할을 하는 것은 이러한 분야입니다. 파우더는 조정 가능 속도 이축 스크류 컨베이어에 의해 전달됩니다, 중개자가 정량 펌프에 의해 안에 펌핑되고, 공급부에서 흡입 음압력의 작용에서, 수정된 실린더 1 번의 음압 분산 영역에 들어갑니다, 물질과 요원이 기체 고체 유동 혼합물을 형성하기 위해 빨리 전파되거나 안개처럼 뿌려집니다. 파우더와 요원은 예비적으로 이 지역에 혼합됩니다.

       혼합이 제동 영역에서 코팅기기의 고속 회전자에 의해 해체된 후, 그것은 1 번과 2 번 배럴 이 더 정션에 양의 압력 충돌 면적에 들어가고 파우더가 변경을 섞어 충돌을 겪습니다. 코팅기기 변경은 주로 이 양의 압력 수정 영역에서 시작합니다. 그리고 나서 2 번과 넘버. 3 실린더 이 더 정션에 음압 분산 영역에 들어가고, 안개처럼 뿌리고 다시 분산되고, 그리고 나서 해체된 후 부정적 강제 송풍 홴에 의해 방출 포트로부터 떨어진 빨려 들어가고 제품 수집을 위해 회리통식 먼지잡이와 가방 집진 시스템에 들어가세요.

    이 과정에서, 변경 일을 위한 좋은 조건을 만들면서, 파우더와 조절된 약물은 완전히 여러 번 전파되고 섞입니다. 그것은 혼합되고, 분산되고, 탈중합되어 이렇게 명령입니다 굵은 가루, 미세 분말, 울트라파인 파우더, 나노 파우다 또는 결정은 형상을 이룬다가 입상, 바늘, 조각 또는 축인지 이든지 아니든지, 그것이 그것은 아니는 분말 소재를 좋은 수정과 분산 효과를 획득하기 위해, 크기, 결정 모양, 벌크 밀도와 다른 요인에 의해 방해받게 만들 수 있습니다.

코팅기기의 주성분 :

      비 금속 광물 분체 도장기는 다음과 같은 부품을 포함합니다 : 원료 저장고, 제약 배럴, 스크류 피더, 제약 미터링과 충전하는 시스템, 변경 기계 호스트, 선풍 콜렉터, 펄스 흡진장치, 유인 송풍기, 전기 제어 시스템, 등. 부분적으로 구성됩니다.

    코팅기기는 세개의 모양이 형성된 변경 실린더로 구성됩니다. 건조된 분말과 정확히 계량된 중개자는 동시에 변경 실린더에 들어갑니다. 메인 모터는 달팽이로서 소재 플로우를 만들기 위해 고속 회전 회전자를 운전하고 상대적으로 고속 시어링, 충돌에 의해 발생된 열과 신속히 개질 실린더에 설치된 고정자와의 마찰이 변경을 위한 영화를 형성합니다.

코팅기기의 기술적인 장점 :

1. 파우더와 표면 변형자의 좋은 분산, 입자 표면의 균일한 코팅, 보다 적은 양의 중개자 ; 특히 초미세 분말의 표면변형에 적합합니다.
2. 코팅기기는 다양한 규모의 공업 생산을 위해 적당한 큰 처리 용량과 생산에 끊임없이 출마할 수 있습니다.
3. 조절된 약물의 사용률은 높고, 적정량이 작고, 파우더 도포 비율과 활성 지수가 높고, 에너지 소비가 낮습니다.

    코팅기기의 기술 데이터 :