더 높은 생산력 탄산 칼슘 코팅 기계 안정되어 있는 작동 온도 편차

왜 사용 탄산 칼슘 코팅 기계지 이유:

탄산 칼슘은 쉽게 물을 흡수하고 분말을 친수성과 oleophobic 만들 수 있는 표면에 많은 수산기 그룹이 있기 때문에, 다재다능한 무기 충전물의 종류입니다. 모체에 의해 형성된 공용영역은 접착에서 빈약합니다. 탄산 칼슘 분말을 충분히 활용하기 위하여는, 불리가 있는 분말에는 되도록 작습니다 제작되어야 합니다: 엑스트라 라지 표면 및 표면 재산 때문에 재결합하게 쉬운. 재회 후에, 분말은 제대로 이용될 수 없습니다. 따라서 탄산 칼슘 분말 표면 수정을 하는 것이 필요합니다.

코팅 기계는 그것의 표면의 육체 및 화학 재산을 개량하고, 겸용성과 분산을 유기 중합체 또는 수지로 강화하고, 물자의 기계적인 힘 그리고 포괄적인 성과를 개량하는 탄산 칼슘 힘의 표면을 변경하기 위하여 사용됩니다. 그의 크기가 수정 후에 더 크게 되지 않을 325-6000mesh 탄산 칼슘 분말은 변경될 수 있습니다. 탄산 칼슘 분말 육체 및 화학 재산, 그것의 변화가 또한 뒤에 오는 이점을 가져온 후에: 지상 구성, 구조 및 작용기, 표면 에너지, 지상 습윤성 및 전기 재산. 이 특징을 가진 변경한 탄산 칼슘 분말은 새로운 물자 및 새로운 생산 기술에 있는 발달의 필요를 만족시킬 수 있습니다.

탄산 칼슘 코팅 기계의 특징

1. 모든 분말 입자의 표면의 100%년은 수식어구로 입힐 수 있습니다 (특별한 살포 기술에)

2. 더 높은 분말 코팅 비율 및 활성화된 비율

3. 먼지의 누설 없음; PLC 체계에 의하여 먹이는 물자의 자동 통제; 쉬운 가동

4. 지속적인 생산, 더 높은 생산력; 매끄럽게 달리기; 더 적은 전력 소비

이 장비는 1. 분말 먹이는 장치 2. 수식어구 미터로 재는 장치 3. 살포 장치 4. 입히는 약실 5. 압축 공기를 넣은 체계 6. 간헐 제트 엔진 수집가 7. 전기 통제 장으로 이루어져 있습니다

탄산 칼슘 코팅 기계의 일 원리:

탄산 칼슘 코팅 기계는 고속에서 안쪽으로 자전하는 할 수 있는 3 mixing&scattering 약실을 포함합니다. 이와 같이, 수식어구와 분말은 완전히 섞일 수 있고 재결합하지 않을 것입니다. 탄산 칼슘 분말 및 수식어구는 3개의 장치를 통해서 덧붙여 말하면 갑니다. 동시에, 수식어구는 분말과 완전히 섞일 미터로 재는 펌프의 감독하에 살포 방에서 살포되고 있습니다. 코팅 기계 약실에서는, 분말 및 수식어구는 분말 사이에서 충격을 가하고는, sheering 및 추돌해서 더 접촉되고 섞일 수 있습니다. 코팅 기계는 안정되어 있는 작동 온도 편차 안에 항상 수식어구의 변화 그리고 무효를 피하기 위하여 체재합니다.

탄산 칼슘 코팅 기계의 기술적인 자료: