111KW 칼슘 카보네이트 연속 피복 기계

진보적 온도 제어와 프리사이스 측정 시스템과 칼슘 카보네이트 연속 피복 기계

연속적인 코팅기기의 성분

1. 파우더피딩 장치

2. 중개자 미터링 디바이스

3. 살포 장치

4. 도포 챔버

5. 공압 계통

6. 펄스-젯 수집기

7. 전기 제어 상자

왜 우리가 파우더 변경을 하기 위해 연속 피복 기계를 사용합니까?

광석 분말이 연속 피복 기계에 의해 변경된 후, 그것은 단지 매우 비유기적 미네랄 충전제와 유기적 고분자 폴리머의 호환성을 향상시킬 수 없고, 인터페이스 본딩 힘을 늘리고, 재료의 의학적 장점과 포괄적 성능을 강화하고 매우 분말 충전 양을 향상시키고, 생산비를 줄이고, 동시에 연속 피복 기계의 도움으로 제품에게 약간의 특별한 물리적이고 화학적 특성을 줄 수 있습니다.

연속적인 파우더 표면 개질 공정은 연속적인 코팅기기에서 연속 공급의 공정과 표면 변형자들의 연속 첨가를 언급합니다. 그러므로, 연속적인 분말 표면 변경 프로세스에, 변경 호스트 장비 뿐 아니라 연속적인 공급 장치와 부가적 공급 장치가 또한 있습니다 (표면 변형자들을 추가합니다). 연속적인 변경 프로세스에서 사용된 생산 장치가 간헐적 변경 장비와 다르기 때문에, 변경 생산은 다량으로 끊임없이 실행될 수 있습니다.

연속 피복 기계의 장점

1. 중개자는 희석, 유화, 스프레이 추가, 연속적인 파우더피딩과 관련하여 분산, 연속적인 용사 또는 드리핑을 향상시키기 위한 기타 등등과 같은 방법을 도입합니다 ;

2. 공정 파라미터와 안정적 제품 품질의 좋은 제어 장치로, 분말 표면에 대하여 중개자들의 획일적이고 굳은 코팅을 달성하기 위해 그 둘의 비율의 즉석 정확도를 보증하기 위한 프리사이스 측정과 획일적 추가와 중개자들과 자재의 공급 ;

3. 시스템 온도와 시간의 제어는 변경 장치를 만나야 하거나 과정 위의 중개자를 위한 요구가 변경 반응 또는 패키지의 적절성을 보증하는 것을 조건으로 합니다 ;

4. 더 높은 분말 코팅 금리와 활성화된 금리

5. 재의 누출 없음 ; PLC 시스템에 의한 소재 공급의 자동 조절 ; 용이한 작동

6. 연속 생산, 높은 생산성 ; 아무일 없이 순조롭기 ; 적은 전력 소비

연속 피복 기계의 기술 데이터 :