90-120 도 온도 조절 장치와 22KW 칼슘 카보네이트 코팅기기

더 높은 코팅된 금리와 온도 조절 장치와 칼슘 카보네이트 코팅기기

칼슘 카보네이트 분말의 표면변형의 메커니즘과 공정에 따르면, 칼슘 카보네이트 코팅기기를 선택할 때 다음과 같은 요구는 고려하여야 합니다 :

(1) 칼슘 카보네이트 코팅기기는 칼슘 카보네이트 분말을 120C로 가열시킬 수 있고, 90-120C 사이의 온도를 유지할 수 있고 난방과 혼합 시간이 자동적으로 제어될 수 있습니다.

(2) 배기 기구가 있으며, 그것이 칼슘 카보네이트 코팅기기에서 표면변형 동안 제거될 필요가 있는 물을 방출할 수 있습니다.

(3) 칼슘 카보네이트 분말은 표면변형 동안 고속 동적 상태에 있어야 합니다.

(4) 표면변형 장비 (칼슘 카보네이트 코팅기기)은 표면 변형자들의 추가를 위해 그 요구를 만족시켜야 합니다.

(5) 칼슘 카보네이트 코팅기기에 의해 표면변형에서 발생한 잘못된 응집체와 단단한 응집 입자를 해결하기 위해, 효과적 분류하기 실행되어야하고 특별한 분류 장비가 사용되어야 합니다.

그러므로, 우리가 칼슘 카보네이트 분체 도장기를 선택할 때, 우리는 진지하게 분말 표면 변경 장치와 공정을 고려하여야만 하고 이것을 기반으로, 우리가 합리적으로 표면변형 생산 라인을 선택하고 지원할 수 있습니다.

칼슘 카보네이트 코팅기기의 작업 원칙 :

3 코팅기기에서 장치를 섞고 흩뿌리 있습니다. 기계가 일할 때, 3개 장치는 파우더와 중개자를 섞고 그리고 나서 파우더를 흩뿌리기 위해 고속도에서 회전합니다. 파우더와 중개자는 하나씩 차례로 3개 장치를 통과합니다. 동시에, 중개자는 완전히 중개자와 혼합될 정량 펌프의 제어하에 있는 분무 실로 분사되고 있습니다. 코팅기기 챔버에서, 파우더와 중개자는 더욱 접촉되고 충돌하고, 벗어나고 고속도 믹싱 챔버에서 파우더 사이에 충돌함으로써 섞입니다. 코팅기기는 항상 변화와 중개자의 무가치를 피하기 위한 안정적 작동 온도 범위 이내에 머무릅니다.

표면 개질 효과를 칼슘 카보네이트 코팅기기로 향상시키는 방법?

주로 표면변형의 효과를 향상시키는 것 3가지 양상에서 시작합니다 : 표면 개질법, 변경 장비 (코팅기기)과 중개자 방식 :

칼슘 카보네이트 분말 표면변형과 표면 변형자의 제조 프로세스에 따르면, 우리는 칼슘 카보네이트 분말의 분산성을 향상시킬 수 있는 표면 변형자를 선택하여야 합니다고와 칼슘 카보네이트 분말과 표면 변형자 사이에 상호적인 접촉 또는 작용 기회의 평등을 향상시킬 수 있는 기술.

우리는 파우더를 만들 수 있는 코팅기기를 선택하여야 하고 표면 변형자는 잘 전파되고 변경 프로세스 동안 상호적인 접촉 또는 작용을 위한 기회 평등을 가집니다 ;

우리는 수지 결합제와 애플리케이션 요구 사항의 타입에 따라 표면 변형자들과 중개자들을 선택하여야 합니다.

칼슘 카보네이트 코팅기기의 기술 데이터 :